PFN-2500D型變壓吸附制氮裝置
關鍵詞：
PFN-2500D型變壓吸附制氮裝置
所屬分類：
- 產品描述
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變壓吸附制氮技術
在一定壓力下，由于動力學效應，氧、氮在碳分子篩上的擴散速率差異較大，短時間內，氧分子被碳分子篩大量吸附，氮分子在氣相中被富集，達到氧氮分離。
由于碳分子篩對氧的吸附容量隨壓力的不同而有明顯差異，降低壓力，即可解吸碳分子篩吸附的氧分子，使碳分子篩再生，得以重復循環交替，連續產出高品質氮氣。
■ 主要性能指標
氮氣流量：5~50000Nm3/h
氮氣純度：95~99.999%
氮氣壓力：0.7MPa(根據客戶要求可調)
露點：≤-43°C(常壓下)
■ 技術特點
獨特的吸附塔結構和工藝，避免吸附劑浮動、粉化，易于大型化
獨特的內部構件，氣流分布均勻，減輕高壓氣流對碳分子篩的沖擊
特有的分子篩保護措施，吸附劑正常操作十年不添加、不更換
操作簡便，運行穩定，自動化程度高，可實現無人運行，氮氣反吹無損失(精制系統)
自動聯鎖氮氣排空裝置，保證產品氮氣質量
可選配氮氣裝置流量，純度自動調節系統，遠程監控系統等
高純氮氣供應
高純氮氣全封閉等壓成套裝置：
該工藝采用全封閉等壓干燥工藝，對普氮進行加氫無損精致，實現無壓力損失，無氮氣損失，達到高效節能的目的。
空氮比：2.3:1
氮氣純度：99.9-99.9999%(采用欠氫脫氧、過氫脫氧兩種方式，滿足不同客戶的節能要求)
工作壓力：<1.3MPa
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甲醇裂解-變壓吸附制氫技術是一種以甲醇、水為原料，在一定溫度和壓力經催化劑轉化成混合氣體改為在一定溫度和壓力經催化劑裂解轉化成含氫混合氣體，然后通過變壓吸附提純氫氣的一種技術。
該技術是利用天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉化爐內發生化學反應，生成含氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉化氣，經廢鍋回收部分熱量后，再通過變換將轉化氣中CO轉變為H?，變換氣經降溫冷凝氣液分享后再通過變壓吸附（PSA)提純得到合格的產品氫氣。
含氫(H?)混合氣進入變壓吸附(簡稱PSA)裝置吸附塔后，由于吸附床內吸附劑對氣體混合物中各組分的吸附能力隨著壓力變化而呈現差異，加壓時吸附原料氣中的雜質，不易吸附的組分(氫)從吸附床出口端作為產品輸出，減壓時，吸附的雜質組分脫附解吸，同時吸附劑獲得再生，采用至少四個吸附床循環操作，以實現產品氫連續輸出。
多塔聯用VPSA變壓吸附制氧技術是一種采用全新工藝的低能耗、低噪音、低維護費用的制氧工藝，已經獲得浙江省首臺套裝置驗收，并廣泛用于有色冶煉、玻璃熔煉、鋼鐵冶煉、化工、造紙等行業。
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